解決方案

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動(dòng)力電池解決方案

動(dòng)力電池解決方案

新能源動(dòng)力電池結構由動(dòng)力模塊、電器系統、熱管理系統、電池管理系統及新能源電池托盤(pán)構成。其中動(dòng)力模塊是新能源汽車(chē)動(dòng)力輸出的核心部分,其負責能量的存儲與釋放,決定了汽車(chē)的行駛里程,是新能源汽車(chē)的“心臟”。



新能源汽車(chē)動(dòng)力電池,因自身重量缺陷和能量密度需求矛盾,在整車(chē)零件子體系中,輕量化需求顯得尤為迫切。而新能源汽車(chē)電池脫托盤(pán)是電池系統的骨架,可為其系統起到抗沖擊、抗震動(dòng)及保護作用。在動(dòng)力電池中,托盤(pán)占去了電池系統重量的20-30%,實(shí)為主要結構件。因此在保證電池功能安全的前提下,托盤(pán)的輕量化就成為電池結構件主要改進(jìn)的目標之一。


技術(shù)要求及方向

安全性:因主要用于承載電池模塊,可為其它系統起到抗沖擊、抗震動(dòng)及保護作用。由于動(dòng)力電池的重量比較大,電池托盤(pán)一直處在重載荷狀態(tài),因此要求電池托盤(pán)具有很高的強度和剛度,在振動(dòng)、沖擊等機械載荷下不發(fā)生形變和功能異常,在碰撞、擠壓、翻滾、跌落等事故狀態(tài)下有足夠的安全防護。

輕量化:新能源汽車(chē)的減重需求比傳統燃油車(chē)大,電池托盤(pán)的重量在整個(gè)電池系統中占比20%~30%,在保證電池功能安全的前提下,托盤(pán)的輕量化是動(dòng)力系統輕量化設計的重要途徑。目前主流的電池托盤(pán)都已經(jīng)采用鋁合金制作的輕量化電池托盤(pán)。


激光焊接解決方案具有焊接速度快、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、焊縫深寬比大、光亮美觀(guān)、熱輸入小、焊接熱影響區小、焊接不易變形等優(yōu)點(diǎn)。

在汽車(chē)零部件廠(chǎng)的激光焊接應用以動(dòng)力電池托盤(pán)的激光焊接為主,激光焊接在新型合金材料中效果優(yōu)越,可提升新能源汽車(chē)的安全性和輕量化。



華工激光致力于為汽車(chē)制造業(yè)服務(wù),成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)汽車(chē)零部件激光焊接設備,2016年,華工激光自主研發(fā)的“汽車(chē)制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關(guān)鍵工藝及成套裝備”榮獲“國家科技進(jìn)步一等獎”(證書(shū)號:2015-J-216-1-01-D02),打破國外壟斷。華工激光新能源電池模組及電池盒焊接自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)針對電池盒的長(cháng)焊縫、不間斷焊接、及密封性要求高的工況,可使焊接良率達99%以上,該設備柔性強,可匹配多種焊接工藝適應多種產(chǎn)品的焊接,是可適用電池托盤(pán)市場(chǎng)上多材質(zhì),多樣化形式。

快速獲取方案

客戶(hù)收益

  • 加工效率高

    切割速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,快速成形切割
  • 切割質(zhì)量好

    切縫窄、切割面光滑美觀(guān),無(wú)掛渣、無(wú)毛刺、精度高
  • 自動(dòng)化程度高

    可實(shí)現切割自動(dòng)排樣、套料,數控系統操作簡(jiǎn)便
  • 生產(chǎn)成本降低

    無(wú)需模具,無(wú)刀具磨損,材料浪費減少,人工成本降低

成功案例

推薦設備

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  • 氫燃料金屬雙極板自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

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  • 新能源電池模組及電池盒(托盤(pán))焊接自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)

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華工法利萊切焊系統工程有限公司

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